在一般的蒸發(fā)器中物料沸騰形成的蒸汽從加熱面送到的冷凝器，存在一定的壓差，這種壓差常常是比較高。而刮板蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，在蒸發(fā)器內(nèi)壓力于外置冷凝器中壓力幾乎相等，這是其裝置的關(guān)鍵特性，那么蒸發(fā)器的裝置選型要遵循哪些參考因素呢？在蒸發(fā)裝置的選型中，必須縱合考慮各種因素，一般需考慮：

▲生產(chǎn)能力和操作參數(shù)：包括處理量、進(jìn)出濃度、溫度、年操作小時(shí)數(shù)等；

▲產(chǎn)品特性：包括熱敏性、粘度和流動(dòng)性（在操作溫度下）、發(fā)泡沫性、固體含量、結(jié)晶和聚合傾向等；

▲操作介質(zhì)：如水蒸汽（壓力）、冷卻水（溫度）、清洗液（溶劑）等；

▲制造的材料選擇和表面拋光要求；

▲現(xiàn)場(chǎng)條件：如空間、氣候（室外）、能量和產(chǎn)品的銜接、工作平臺(tái)等。

▲法規(guī)：包括安全、噪音、環(huán)境保護(hù)等。

裝置特性：

▲操作溫度低

由于上述特性，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空條件下進(jìn)行，真空度的提高，與之相應(yīng)的物料沸點(diǎn)迅速降低，因此，操作可以在較低溫度條件下進(jìn)行。

▲受熱時(shí)間短

由于薄膜蒸發(fā)器的刮膜片具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短，約10-50秒；物料呈薄膜狀，液面與加熱面的面積幾乎相等，這樣物料在蒸餾過程中受熱時(shí)間更短。因此，特別適合于熱敏性物料的蒸發(fā)。

▲真空壓降小

物料沸騰形成的蒸汽從加熱面送到的冷凝器，存在一定的壓差，在一般的蒸發(fā)器中這種壓差常常是比較高。而薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，在蒸發(fā)器內(nèi)壓力于外置冷凝器中壓力幾乎相等，因此，低壓降是薄膜蒸發(fā)器的關(guān)鍵優(yōu)點(diǎn)。

▲蒸發(fā)強(qiáng)度高

物料沸點(diǎn)的降低，增大了同熱介質(zhì)的溫度差；刮膜片的功能，減小了呈湍流狀的液膜厚度，降低了熱阻；同時(shí)，在這過程中抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢，并伴有良好的熱交換；因此，總傳熱系數(shù)大，蒸發(fā)強(qiáng)度高。

▲操作彈性大

正是由于薄膜蒸發(fā)器的特點(diǎn)，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的物料、高粘度的物料及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)操作。

根據(jù)混合物中兩種不同沸點(diǎn)的物料進(jìn)行分離，可以將產(chǎn)品的熱分離歸諸于刮板蒸發(fā)器的機(jī)械力產(chǎn)生薄膜和高速湍動(dòng)。還能成功地應(yīng)用于含固顆粒、易結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和結(jié)晶。