離心機的型式有數(shù)十種，各有其特點.選型的基本原則是首先確定屬液一液分離還是液-固分離，然后根據(jù)物性及對產(chǎn)品的要求決定選用離心機的型式。
   (1)液一液系統(tǒng)的分離
   液一液系統(tǒng)的分離可用沉降式離心機。分離條件是兩液相間必須有密度差。因液體中常含有乳濁層，故宜用能夠產(chǎn)生高離心力的管式高速離心機或碟式分離機。
   (2)液一固系統(tǒng)的分離
   液一固系統(tǒng)的分離.要根據(jù)分離液的性質(zhì)、狀態(tài)及對產(chǎn)品的要求，確定用沉降式或過濾式離心機或兩者的組合型式。
   a.以原液的性質(zhì)、狀態(tài)為選擇基準
   懇浮液中的液體和固體之間可以是密度大致相同或不同的，如果有固體的密度大于液體的密度時，可選用沉降式離心機;如果有固體顆粒小.沉降分離也困難，幾固體易堵塞濾布，a至固體會通過濾布而流失而得不到滋清的濾液，所以還必須根據(jù)顆粒大小和粒度分布情況選擇適當?shù)臋C型。
   當固體顆粒在I5m以下時，一般宜用具有大離心力的沉降式離心機.如管式高速離心機.若用過濾式離心機。則不僅得不到澄清的濾液，且固體損失也大。
   固體顆粒在loll m左右時.適合用沉降式離心機.當在生產(chǎn)過程中濾液可以循環(huán)時，也可用討濾式離心機。但E休顆粒不宜太小，以免固休損失增大。
   固體顆粒大于1005m或更大時，無論沉降式離心機或過濾式離心機都可采用。另外固體的狀態(tài)不同時，選擇的型式也不同。結晶質(zhì)物料用過濾式離心機效率高;但當濾餅是可壓縮的，像纖維狀或膠狀，過濾效率就低，以沉降式離心機為宜。

   過濾過程中，如原液的薪度及溫度的變化均適/f]于各種離心機時，則高壓力的原液適宜
選用沉降式離心機。1 MPa以下的原液可選用碟式分離機、螺旋卸料式離心機。
   固體濃度大時.濾渣量也大。管式高速離心機、碟式分離機等不適宜處理固體濃度大的原液;自動出濃離心機既可適應粘稠物料的過濾又可自動分出濾濃。
   原液中常含有雜質(zhì)，選擇離心機時也應考慮。
   b.以產(chǎn)品要求為選擇從準
   對分離產(chǎn)品的要求，包括分離液的澄清度、分離固體的脫水率、洗滌程度。分離固體的破擬、分級和原液的濃縮度等，是離心機選型時的重要依據(jù)之一。
   用于固體顆粒分級，宜用沉降式離心機。通過調(diào)整沉降式離心機的轉速、供料、供料方式等方法，可使固體按所要求的粒度分級。
   要求獲得于燥濾渣的，宜用過濾式離心機。如固體顆?？蓧嚎s，則用沉降式離心機更為合適。
   要求洗凈濾渣的，宜用過濾式離心機或轉鼓式過濾機。處理結品液并要求不破壞結品時，不宜用螺旋型離心脫水機。
   通常原液址大而固體含I少時，適宜用噴嘴卸料型碟式分離機將原液濃縮.當要求高濃縮度時，宜用自動卸料型碟式分離機。
   除上述選型基準外，還必須同時考慮經(jīng)濟性、材料以及安全裝置等因素。